پمپ سانتریفیوژ

صفحه نخستپمپ سانتریفیوژ

پمپ سانتریفیوژ یا گریز از مرکز حلزونی

تامین و خرید پمپ سانتریفیوژ

از انواع پمپ‌های سانتریفیوژ میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

برای خرید و ارتباط با ما، با شماره‌های زیر تماس بگیرید:

۰۲۱۹۱۳۰۹۵۸۰ / ۰۴۱۳۴۴۲۰۳۲۰۰۹۱۹۱۹۳۰۳۵۲

 

پمپ سانتریفیوژ چیست؟

پمپ سانتریفیوژ (یا پمپ گریز از مرکز) نوعی پمپ است که برای انتقال مایعات از یک مکان به مکان دیگر با استفاده از نیروی گریز از مرکز طراحی شده است. این پمپ‌ها به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، آب و فاضلاب، صنایع شیمیایی و فرآوری مواد غذایی استفاده می‌شوند.

نحوه کار پمپ سانتریفیوژ

  1. ورود مایع به پمپ: مایع از طریق ورودی (معمولاً در مرکز پمپ) وارد پروانه پمپ می‌شود.
  2. حرکت پروانه: پروانه (که به وسیله موتور به چرخش درمی‌آید) مایع را به چرخش درمی‌آورد و باعث افزایش سرعت مایع می‌شود.
  3. تبدیل انرژی: سرعت بالای مایع در پروانه به انرژی جنبشی تبدیل می‌شود.
  4. خروج مایع: انرژی جنبشی به فشار تبدیل شده و مایع با فشار بالا از پمپ خارج می‌شود.

 اجزای اصلی پمپ سانتریفیوژ

  1. پروانه (Impeller): قطعه چرخنده‌ای که انرژی را به مایع منتقل می‌کند.
  2. پوسته (Casing): محفظه‌ای که پروانه را احاطه می‌کند و مایع را به سمت خروجی هدایت می‌کند.
  3. محور (Shaft): قطعه‌ای که پروانه را به موتور متصل می‌کند.
  4. موتور: دستگاهی که انرژی مکانیکی را برای چرخش پروانه فراهم می‌کند.

مزایای پمپ سانتریفیوژ

  1. ساختار ساده: طراحی و ساختار ساده‌ای دارد که باعث کاهش هزینه‌های تولید و نگهداری می‌شود.
  2. قابلیت انتقال حجم بالا: توانایی انتقال مقادیر زیادی
  3. کارایی بالا: در سرعت‌های بالا کارایی خوبی دارد و می‌تواند فشار قابل توجهی ایجاد کند.

معایب پمپ سانتریفیوژ

  1. حساسیت به تغییرات دبی: تغییرات زیاد در دبی می‌تواند عملکرد پمپ را تحت تأثیر قرار دهد.
  2. مشکلات کاویتاسیون: در صورت عدم دقت در طراحی و نصب، ممکن است با مشکلات کاویتاسیون مواجه شود.

پمپ‌های سانتریفیوژ در اندازه‌ها و ظرفیت‌های مختلفی موجود هستند و انتخاب نوع مناسب آن‌ها بستگی به کاربرد خاص و نیازهای عملیاتی دارد. جهت راهنمایی برای انتخاب درست با کارشناسان ما تماس بگیرید!

چند نوع از دسته بندی پمپ های سانتریفیوژ یا گریز از مرکز:

  • نوع جریان
  • تعداد مراحل
  • نوع حلزونی
  • تعداد مکش 
  • جهت محور

دسته بندی بر اساس نوع جریان

  1. جریان محوری: در این نوع پمپ‌ها، جریان مایع به طور متمرکز و در یک جهت مشخص ایجاد می‌شود. پمپ جریان محوری قابلیت پمپاژ سیالات در دبی های بالا را دارند اما هد کمی را می توانند جابجا کنند.
  2. پمپ سانتریفیوژ شعاعی:  پمپ‌های سانتریفیوژ شعاعی دارای ساختاری هستند که به طور اصلی جریان مایع را به سمت خارج از پمپ، در جهتی عمود بر محور پمپ، هدایت می‌کنند. این نوع پمپ‌ها معمولاً برای انتقال مایعاتی با ویسکوزیته کم و مایعاتی که ممکن است حاوی حباب‌های هوا باشند، استفاده می‌شوند. زیرا طراحی شعاعی آنها مانع از بسته شدن و خوردگی پمپ توسط حباب‌ها می‌شود. بنابراین، طراحی پمپ سانتریفیوژ برای موارد دبی های کم و هد بالا کاربرد دارند.
  3. پمپ سانتریفیوژ ترکیبی: پمپ سانتریفیوژ ترکیبی یک نوع پمپ است که از دو یا چندین نوع پمپ مختلف برای ایجاد جریان مایعات استفاده می‌کند. پمپ‌های سانتریفیوژ ترکیبی برای کاربردهای مختلفی استفاده می‌شوند، از جمله انتقال آب، فاضلاب، مواد شیمیایی، نفت، و سایر مایعات صنعتی. این نوع پمپ‌ها اغلب قابلیت انتخاب و تنظیم برای متناسب کردن با نیازهای خاص کاربران را دارند. به دلیل نوع پروانه ای که در پمپ جریان ترکیبی بکار می رود، جریان خروجی بصورت اریب و زاویه دار و زاویه ای بین افقی و عمودی است.

دسته بندی بر اساس تعداد مراحل

  1.  پمپ‌های تک‌مرحله: این پمپ‌ها دارای یک مرحله برای افزایش فشار هستند. پمپ یک مرحله ای کاربرد گسترده ای دارد و راندمان بالایی نیز دارند.
  2.  پمپ‌های چند مرحله: این پمپ‌ها دارای چندین مرحله متوالی برای افزایش فشار هستند. پمپ چند مرحله ای در کاربردهایی که هد و فشار بالا نیاز دارند بکار می رود.

دسته بندی بر اساس نوع حلزونی

  1.  پمپ سانتریفیوژ تک حلزونی: در این نوع پمپ، یک حلقه یا حلزون به شکل خمیده در داخل پمپ وجود دارد که مایع را به سمت جلو منتقل می‌کند. این حلقه به صورت یک پیچ مارپیچی در داخل پمپ است. ین پمپ‌ها عمدتاً برای انتقال مایعاتی با ویسکوزیته بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند، مانند مایعات چسبناک یا دارای ذرات جامد.
  2. پمپ سانتریفیوژ دو حلزونی: این نوع پمپ دو حلقه یا حلزون دارد که در داخل آن چرخش می‌کنند و مایع را به سمت جلو حرکت می‌دهند. معمولاً این نوع پمپ برای انتقال مایعاتی با ذرات بزرگتر یا مایعاتی که نیاز به حفظ یکنواختی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دسته بندی بر اساس تعداد مکش

  1.    پمپ‌های تک مکش: این پمپ‌ها دارای یک مکش برای ورود مایع به داخل پمپ هستند.
  2.    پمپ‌های دو مکش: این پمپ‌ها دارای دو مکش برای ورود مایع به داخل پمپ هستند که می‌تواند به بهبود کارایی و عملکرد پمپ کمک کند.

دسته بندی بر اساس جهت محور

  1.    پمپ‌های عمودی: در این پمپ‌ها، محور شافت عمودی به سطح زمین است.
  2.  پمپ‌های افقی: در این پمپ‌ها، محور شافت افقی و موازی با سطح زمین است.

این دسته‌بندی‌ها به کاربران کمک می‌کند تا پمپ مناسب برای نیازهای خود را انتخاب کنند، با توجه به مشخصات فنی و نیازمندی‌های موردی.

 ویژگی‌های پمپ سانتریفیوژ

  1. عملکرد سریع: پمپ‌های سانتریفیوژ به دلیل نیروی سانتریفیوژی، قادرند مایعات را با سرعت بالا حرکت دهند.
  2. کارآیی بالا: این پمپ‌ها معمولاً دارای کارایی بالایی هستند، به خصوص برای انتقال مایعات با دانسیته ویژه بالا.
  3. استفاده گسترده: از آنجایی که پمپ‌های سانتریفیوژ قابلیت انتقال انواع مختلفی از مایعات را دارند، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله صنایع شیمیایی، نفت و گاز، آب و فاضلاب، و صنایع غذایی.
  4. ساختار ساده: بسیاری از پمپ‌های سانتریفیوژ دارای ساختار ساده‌ای هستند که تعمیر و نگهداری آنها را راحت می‌کند.

ممشخصات فنی پمپ حلزونی گریز از مرکز 315-40:

  • با جنس بدنه چدنی و موتوژن سه فاز.
  • دور موتور 1450 RPM: توان الکتریکی 0.75_ 0.55_ 5.5 کیلووات. 
  • دور موتور 2900 RPM: توان الکتریکی و الکتروموتور 4 -5.5 کیلووات. 

مشخصات فنی پمپ حلزونی گریز از مرکز 200-40:

  • دور موتور 1450: آبدهی (متر مکعب بر ساعت) 8_20 / ارتفاع 4_9.6متر / قطر پروانه 140_169 mm/قدرت موتور 0.37_0.75 کیلووات / جریان 1.11_2.25 آمپر
  • دور 2900: آبدهی (متر مکعب بر ساعت) 15_40 / ارتفاع 19_39 متر / قطر پروانه 140_169 mm/قدرت موتور3_5.5 کیلووات / جریان6.15_11.96 آمپر

مشخصات فنی پمپ حلزونی گریز از مرکز 160-32:

  • ظرفیت آبدهی : ۵ تا ۱۸۰۰ متر مکعب در ساعت / درجه حرارت سیال در آببندی : با آببند مکانیکی : از ۵۰ تا ۱۴۰ درجه سانتی گراد / با نوار گرافیت : از ۵۰ تا ۱۱۰ درجه سانتی گراد درجه حرارت سیال در آببندی / ارتفاع : ۵ تا ۹۰ متر / جنس مواد : محور : فولاد ۲ – ۶۰ St / پروانه : چدن 25 – GG / محفظه : چدن 25 – GG
  • جنس مواد بر حسب تقاضا قابل تغییر است.

مشخصات فنی پمپ حلزونی گریز از مرکز 160-40:

بدنه پمپ: چدن
پروانه: برنج
مهر و موم مکانیکی: گرافیت/سرامیک/NBR/S.S304
شفت موتور: شفت جوشی AISI 304
محافظ حرارتی داخلی برای موتور تک فاز
دبی: تا ۱۰۰ متر مکعب در ساعت
ارتفاع تولیدی: تا ۶۵ متر
توان: ۱.۱ تا ۲۲ کیلووات
فشار کاری: تا ۸ بار
دمای سیال: ۵- تا ۶۰ درجه سانتیگراد

مشخصات فنی پمپ حلزونی گریز از مرکز 250-32:

  • با جنس بدنع چدنی و موتوژن سه فاز
  • با دور موتور 1450 RPM: توان الکتریکی و الکتروموتور 1.5 کیلووات_ 2.2 کیلووات.
  • با دور موتور 2900 RPM: توان الکتریکی و الکتروموتور 11 کیلووات_15 کیلووات.

 

 

 

مشخصات فنی پمپ حلزونی گریز از مرکز 200-32:

  • دور موتور 1450 RPM: توان الکتریکی 0.75_ 0.55_ 5.5 کیلووات. 
  • دور موتور 2900 RPM: توان الکتریکی و الکتروموتور 4 -5.5 کیلووات. 
  • با جنس بدنه چدنی و موتوژن سه فاز.

مشخصات فنی پمپ حلزونی گریز از مرکز 250-40:

  • با دور موتور 1450 RPM: توان الکتریکی و الکتروموتور 2.2 کیلووات_ 3 کیلووات.
  • با دور موتور 2900 RPM: توان الکتریکی و الکتروموتور 15 کیلووات_18.5 کیلووات_22 کیلووات.
  • با جنس بدنه چدنی و موتوژن سه فاز.

مشخصات فنی پمپ حلزونی گریز از مرکز EA:

قطر خروجی : ۱۰۰تا۳۰۰ میلیمتر
ظرفیت آبدهی : ۴۰تا۱۸۰۰ متر مکعب در ساعت
ارتفاع : ۵تا۹۰ متر
درجه حرارت سیال در آب بندی : با نوارآببندی از ۱۰- تا۱۱۰درجه سانتیگراد و با آب بند مکانیکی از ۱۰- تا۱۴۰درجه سانتیگراد
فشار تست : ۱۲ بار

مشخصات فنی پمپ حلزونی گریز از مرکز EN:

قطر خروجی : ۳۲ تا ۳۰۰ میلیمتر
ظرفیت آبدهی : ۵ تا ۱۶۵۰ متر مکعب در ساعت
ارتفاع : ۵ تا۹۰ متر
درجه حرارت سیال در آب بندی : با نوارآب بندی از ۱۰- تا۱۱۰درجه سانتیگراد و با آب بند مکانیکی از ۱۰- تا۱۴۰درجه سانتیگراد
فشار تست : ۱۶ بار

مشخصات فنی پمپ حلزونی گریز از مرکز ER:

قطر خروجی : ۱۰۰ تا ۳۰۰   میلیمتر
ظرفیت آبدهی : ۴۰ تا ۱۸۰۰  متر مکعب در ساعت
ارتفاع : ۵ تا ۹۰ متر
درجه حرارت سیال در آب بندی : با نوارآب‌بندی از ۱۰-  تا ۱۱۰درجه سانتیگراد و با آب بند مکانیکی از ۱۰- تا ۱۴۰درجه سانتیگراد

کاربرد پمپ های سانتریفیوژ

پمپ‌های سانتریفیوژ به عنوان یکی از انواع اصلی پمپ‌ها، در بسیاری از صنایع و کاربردها استفاده می‌شوند به دلیل کارایی، قابلیت اطمینان و انعطاف‌پذیری آنها. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی پمپ‌های سانتریفیوژ اشاره می‌کنم:

  1. صنایع آب و فاضلاب: پمپ‌های سانتریفیوژ برای انتقال آب شهری، آب شیرین‌سازی، آب‌گیری و پمپاژ فاضلاب به کار می‌روند.
  2. صنایع نفت و گاز: این پمپ‌ها برای انتقال نفت خام، گاز طبیعی، سوخت‌ها، و مایعات دیگر در صنایع نفت و گاز استفاده می‌شوند.
  3. صنایع شیمیایی و پتروشیمی: در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، پمپ‌های سانتریفیوژ برای انتقال مواد شیمیایی، حلال‌ها، اسیدها، و قلیایی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  4. صنایع غذایی: در صنایع غذایی، این پمپ‌ها برای انتقال مواد غذایی مانند شیر، آبمیوه، روغن، شکر، و مواد اولیه دیگر استفاده می‌شوند.
  5. صنایع دارویی: در تولید داروها و مواد شیمیایی دارویی، پمپ‌های سانتریفیوژ برای انتقال مواد و ترکیبات دارویی استفاده می‌شوند.
  6. صنایع معدنی: در صنایع معدنی، این پمپ‌ها برای انتقال مواد معدنی مانند سنگ معدن، ماسه، آبکاری، و مواد دیگر استفاده می‌شوند.
  7. صنایع کشاورزی: در کشاورزی، پمپ‌های سانتریفیوژ برای آبیاری، انتقال مواد شیمیایی، و انتقال مواد خوراکی به کار می‌روند.
  8. سیستم‌های تبرید و گرمایش: در سیستم‌های تبرید و گرمایش ساختمان‌ها، پمپ‌های سانتریفیوژ برای انتقال آب خنک کننده و سیالات گرما به کار می‌روند.

همچنین، پمپ‌های سانتریفیوژ به دلیل انعطاف‌پذیری و کارایی آنها، در صنایع و کاربردهای متنوع دیگری نیز استفاده می‌شوند و می‌توانند به بهبود عملکرد و کارایی سیستم‌های مختلف کمک کنند.

اجزای تشکیل دهنده پمپ سانتریفیوژ

  • پروانه (Impeller):

 پروانه یا پروانه‌ها بخشی از پمپ هستند که مایع را به داخل پمپ جذب کرده و سپس آن را به خروجی پمپ هدایت می‌کنند. شکل و طراحی پروانه بر اساس نوع مایع و شرایط کاربرد متفاوت است.

  • محفظه (Casing):

 محفظه پمپ بخشی از پمپ است که پروانه و دیگر اجزای داخلی پمپ را در بر می‌گیرد و فشار مایع را تنظیم می‌کند. طراحی محفظه برای بهینه‌سازی جریان مایع و افزایش کارایی پمپ انجام می‌شود.

  • ورودی (Inlet):

ورودی پمپ محلی است که مایع وارد پمپ می‌شود. این قسمت ممکن است یک لوله ورودی یا یک نازل باشد که مایع را به پروانه هدایت می‌کند.

  • خروجی (Outlet):

خروجی پمپ محلی است که مایع از پمپ خارج می‌شود. این قسمت ممکن است یک لوله خروجی یا یک نازل باشد که مایع را از پمپ به مقصد مورد نظر هدایت می‌کند.

  • محور (Shaft):

محور پمپ بخشی است که پروانه به آن متصل است و نیروی چرخشی از موتور به پروانه منتقل می‌شود. محور پمپ باید مقاوم و دارای استحکام مناسب باشد.

  • موتور (Motor):

برخی از پمپ‌های سانتریفیوژ با یک موتور متصل هستند که نیروی مورد نیاز برای چرخش پروانه را ایجاد می‌کند. این موتورها معمولاً الکتریکی هستند و از انرژی برق برای کارکرد خود استفاده می‌کنند.

  • سیستم تعلیق (Bearing and Support):

سیستم تعلیق شامل روانکارها و قطعات حامل است که محور پمپ و دیگر قسمت‌های متحرک را به محله محفظه پمپ متصل می‌کنند. این سیستم برای حفظ استحکام و استقرار قطعات پمپ بسیار مهم است.

همچنین، پمپ‌های سانتریفیوژ ممکن است دارای سیستم‌های دیگری مانند سیستم خنک‌کننده، سیستم سیل، و سیستم کنترل باشند که به کارایی و عملکرد پمپ کمک می‌کنند.

مشکلات رایج و راه حل های تعمییر و نگهداری پمپ های سانتریفیوژ

پمپ‌های سانتریفیوژ، همانند هر تجهیزات دیگر، ممکن است با مشکلاتی مواجه شوند که نیازمند تعمیر و نگهداری مناسب باشند. در زیر به برخی از مشکلات رایج و راه‌حل‌های تعمیر و نگهداری پمپ‌های سانتریفیوژ اشاره می‌کنیم:

  1. کاهش عملکرد پمپ:

   – علت: کاهش عملکرد ممکن است به دلیل فرسایش قطعات داخلی پمپ، خوردگی سیمپل یا پروانه، یا کاهش کارایی موتور باشد.

   – راه حل: تعویض قطعات فرسوده، تنظیم مجدد پمپ، یا تعویض موتور می‌تواند به بهبود عملکرد پمپ کمک کند.

2.نشتی مایعات:

   – علت: نشتی ممکن است به دلیل خرابی یا سایش سیل‌ها، شکستگی لوله‌ها، یا درزهای دیگر در سیستم پمپ‌گیری باشد.

   – راه حل: تعویض سیل‌ها، تعمیر یا تعویض لوله‌ها و اتصالات، و چک کردن و تنظیم درزها می‌تواند مشکل نشتی را برطرف کند.

  1. اهتزا و صداهای غیرعادی:

   – علت: اهتزاها و صداهای غیرعادی ممکن است به دلیل عدم تعادل پمپ، سایش قطعات داخلی، یا مشکلات در موتور باشد.

   – راه حل: تنظیم مجدد پمپ برای تعادل، تعویض قطعات فرسوده، یا تعمیر و یا تعویض موتور می‌تواند به کاهش اهتزاها و صداهای غیرعادی کمک کند.

  1. اختلالات الکتریکی:

   – علت: اختلالات الکتریکی ممکن است به دلیل قطع برق، نقص در موتور، یا مشکلات در سیستم کنترل باشد.

   – راه حل: چک کردن اتصالات الکتریکی، بررسی و تعمیر موتور، یا بررسی و تعمیر سیستم کنترل می‌تواند به رفع اختلالات الکتریکی کمک کند.

  1. گرمایش زیاد پمپ:

   – علت: گرمایش زیاد پمپ ممکن است به دلیل افزایش فرسایش قطعات، کارایی پایین موتور، یا انسداد در سیستم پمپ‌گیری باشد.

   – راه حل: بررسی و تعمیر انسدادها، تنظیم مجدد پمپ، یا تعویض موتور ممکن است به کاهش گرمایش زیاد پمپ کمک کند.

همواره بهتر است که برای هرگونه مشکل مربوط به پمپ، ابتدا علت مشکل را تشخیص داده و سپس با استفاده از راه‌حل‌های مناسب، تعمیرات لازم را انجام دهید. همچنین، نگهداری منظم و تعمیرات پیشگیرانه می‌تواند از بروز مشکلات جلوگیری کرده و عمر مفید پمپ را افزایش دهد.

ساخت تجهیزات و ماشین آلات صنعتی و معدنی
خدمات استثنایی مشتریان ما

پروژه خود را شروع کنید.

شروع به تایپ کنید برای نوشته‌ های که به‌دنبال آن هستید.

بایگانی‌ها

بایگانی برای نمایش وجود ندارد.

دسته‌ها

  • هیچ دسته‌ای پیدا نشد